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                  塑料熱成型機之注射裝置

                  發布時間:2020/11/18 分享到:

                  塑料熱成型機之注射裝置介紹

                  塑料熱成型機注射裝置在注塑機過程中主要實現塑煉。計量。注射和保壓補縮等功能。螺桿式注射裝置用得最多,它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統一成為一根螺桿而成的。實質上,應稱為同軸往復復桿式注射裝置。它在工作時,料斗內的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內,通過螺桿的轉動,塑料沿螺槽向前移動,這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱,同時內部還有剪切產生的熱,溫度上升在成為熔融狀態。隨著加熱料筒前端材料的貯存,這些材料產生的反作用力(背壓)將螺桿向后推,利用限位開關限制其后退量,當后退到一定位置時,使螺桿停止轉動,由此決定(計量)一次的注射量。

                  模內的材料冷卻后,制品一經取出,就再次合上模具,進入注射工序,這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力,在高壓下螺桿成為射料桿,將其前端的熔體從噴嘴注入模具內。

                  螺桿式注射裝置是由螺桿,料筒,噴嘴和驅動裝置等部分構成的。注射用螺桿一般分加料,壓縮,和計量三段,壓縮比為2~3,長徑比為16~18。當熔體從噴嘴射出去時,由于加壓熔體上的注射力怕反作用力,一部分熔體會通過螺桿的螺槽逆流到后部。為防止這種現象,在螺桿的端部裝上止逆閥。對于硬聚氯乙烯,則采用錐形螺桿頭。

                  料筒是裝納螺桿的部分,它是由耐熱。耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數組電熱圈以加熱筒內的物料,用熱電偶控制溫度,使塑料具有適宜的溫度。

                  噴嘴是聯接料筒和模具的過渡部分,其上裝有獨立的加熱圈,因為它是直接影響塑料熔融狀的重要部分。一般注塑多采用敞開噴嘴對于低粘度聚酉先胺。則采用針閥式噴嘴。

                  驅動螺桿的轉動可用電動機或液壓馬達,螺桿的往復運動是借助液壓力實現的。

                  通過注射裝置表征注塑機的參數有:注射量是指注塑機每次注入模內的最大量,可用注射聚苯乙烯熔體的質量表示,或用注射熔體的容積表示;注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時螺桿的移動速度。

                  以上就是塑料熱成型機注射裝置介紹,如果想要了解更多的塑料熱成型機的資訊,請關注http://www.eau599.cn/吧

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